刀具損傷有關(guān)聯(lián)的特性及其組成
與損傷有關(guān)聯(lián)的硬質(zhì)合金刀片的特性以及他們的組成進(jìn)行概括。
1、擦傷磨損
主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在摩擦熱比較少的時候，由工件材料中的硬顆?；蚴菑挠操|(zhì)合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落。與之相關(guān)的特性及組成: 硬度、壓縮強度。Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。
2、熱磨損
主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在高溫下使用時，或是由于摩擦熱，合金的結(jié)合強度變低，促進(jìn)了磨損。與之相關(guān)的特性及組成: 硬度，壓縮強度、熱傳導(dǎo)率，Co的含量，TiC以及TaC的含量。3、積屑瘤
主要損傷形態(tài)為磨損，月牙洼，小的破裂。發(fā)生的機理：在高壓下進(jìn)行摩擦，工件材料和刀具局部附著,當(dāng)其強度高于合金的結(jié)合強度時,發(fā)生細(xì)微的的脫落，由此產(chǎn)生磨損和碎裂。與之相關(guān)的特性及組成: 硬度、壓縮強度，韌性，Co的含量。4、粘結(jié)擴散
主要損傷形態(tài)為月牙洼，發(fā)生的機理：在高溫、高壓下,刀具和工件材料接觸時,或者是產(chǎn)生大量的摩擦熱時，由于粘結(jié)和擴散，合金發(fā)生變質(zhì)而劣化,加快了磨損 。與之相關(guān)的特性及組成: TiC、TaC 以及 Co的含量 ，WC(碳化物)顆粒的大小。5、塑性變形
主要損傷形態(tài)為變形，凹下，突起，切削刃歪下，缺口，磨損 。發(fā)生的機理：由于高溫使強度變低，或是受到彈性極限以上的力時，使粘結(jié)層變形。然后產(chǎn)生缺口、開 裂等。與之相關(guān)的特性及組成: 硬度、壓縮強度，彈性極限，韌性，Co的含量。6、缺口裂縫
主要損傷形態(tài)為開裂，崩壞，崩刃 。發(fā)生的機理：內(nèi)部變形，機械沖擊，塑性變形，由于反復(fù)的應(yīng)力變化發(fā)生疲勞，或是超過臨界強度時在局部發(fā)生崩壞或是開裂，嚴(yán)重時成為破壞。與之相關(guān)的特性及組成：韌性，拉伸強度、承受沖擊力的特性，Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。7、熱開裂
主要損傷形態(tài)為開裂，崩壞。發(fā)生的機理：由于熱沖擊或是局部加熱，發(fā)生開裂以至于破壞。與之相關(guān)的特性及組成：韌性，熱膨脹率，熱傳導(dǎo)率， TiC、TaC 以及 Co 的含量。
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