刀具的損傷及其對策
刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們在數(shù)控加工中延長刀具壽命，避免加工異常。
當后面有相當厲害的條狀磨損發(fā)生時，采用細huoz粒子材料的刀具，并且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。這兒推薦含微量碳化鉭。
當前面有相當厲害的凹狀磨損發(fā)生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。
刀后面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。
對于那些在加工時需要采用大的前角的材料（比如說軟鋼） 。
當前面或者后面產生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。
沿著刀刃產生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐沖擊性，將前角向負的方向修正，如果改變刀刃形狀也無效果是，選擇韌性高的材料。由于發(fā)熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。很多場合下，在前面或者后面去除積屑瘤時，會發(fā)生切削刃被剝離的現(xiàn)象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。如果以上措施不見效，選擇鈷含量較高的材料。還有在提高切削速度的情況下可選擇以碳化鈦為主要成分的陶瓷合金系列的材料。最后對各種方法進行比較后再選定。
對于切削中由于高熱而產生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。
由于切削中的振動，工件材料產生彈性變形，在前面出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。
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點擊次數(shù)：0 更新時間：2022-07-25 17:17:26【打印此頁】
