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正火指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。正火的主要應用范圍：①用于低碳鋼；②用于中碳鋼；③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等；④用于鑄鋼件；⑤用于大型鍛件；⑥用于球墨鑄鐵
退火指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：完全退火，不完全退火，球化退火，去應力退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。退火的主要應用范圍：①完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷，使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性；②
與損傷有關聯(lián)的硬質合金刀片的特性以及他們的組成進行概括。1、擦傷磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在摩擦熱比較少的時候，由工件材料中的硬顆?；蚴菑挠操|合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落。與之相關的特性及組成: 硬度、壓縮強度。Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。2、熱磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機理：在高溫下使用時，或是由于摩擦熱，合金的結合強度變低，促進了磨損。與之相關的特性及
刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們在數(shù)控加工中延長刀具壽命，避免加工異常。常見的刀具磨損的形式及應對措施 1、擦傷磨損當后面有相當厲害的條狀磨損發(fā)生時，采用細huoz粒子材料的刀具，并且要經(jīng)過高溫淬火來增強其硬度和強度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當前面有相當厲害的凹狀磨損發(fā)生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩
對不同的被加工材料選擇了各類別的合金后，還要根據(jù)加工參數(shù)來選擇牌號，一般來說，精加工考慮工件的表面質量，即表面精度，加工時切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振動小，沖擊小，要求合金耐磨性好，硬度高，強度韌性次之，就應選擇晶粒細、鈦含量高、鈷含量低的合金；半精加工耐磨性和強韌性適中，選用中顆粒碳化鎢、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振動大，沖擊大，就強調刀片
硬質合金具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途分述如下：切削工具：硬質合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金用量約占整個硬質合金產(chǎn)量的三分之一(約3000噸左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質合金僅占可轉位刀具用硬質合金的20%左右，此外還有整體硬質合金鉆頭，整體硬質合金小園鋸片，硬質合金微鉆等切削工
刀具發(fā)生非正常磨損的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韌性或硬度太低； 2) 刀具的結構或幾何角度不合理，使得切削刃過于脆弱或切削力過 大；3) 切削用量選擇不合理，使切削力太大或切削溫度太高；4) 刀具由于驟熱驟冷(如斷續(xù)切削、冷卻液等)產(chǎn)生太大的熱應力以致出 現(xiàn)裂紋；5) 操作不當?shù)仁骨邢魅惺艿酵蝗粰C械或熱沖擊，以致崩刃、熱裂等。
刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的:1) 磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎 片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損。低速切削時， 其它原因產(chǎn)生的磨損不明顯，因此對低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具 磨損的主要原因;2) 黏結磨損是切削時切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動，破壞了 刀具表面的氧化層和其它吸附膜，特別是剛從工件材料內部切削出的新鮮表 面
什么是斷續(xù)切削，什么是連續(xù)切削？ 斷續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃間斷地與工件接觸的切削。 連續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃始終與工件接觸的切削。 斷續(xù)切削與連續(xù)切削的區(qū)別： 連續(xù)切削:切削穩(wěn)定,精度穩(wěn)定 ; 斷續(xù)切削:切削不穩(wěn)定,面粗糙度差, 尺寸精度差。
硬質合金根據(jù)成分不同，可將硬質合金分為5大類。碳化鎢基硬質合金：包括WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等。 這些合金均以WC為主成分。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基本成分，以Ni-Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金。 如TiC-Mo-Ni、TiC-WC-TaC（NbC）-Mo-Ni、Ti（C、N）-Mo-Co-Ni
WC—耐磨相，刀具材料的主成分；Co—韌性相，隨著Co含量的增加，合金的強韌性增加而硬度降低；TiC—硬質相，隨著TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨損能力增強，但合金的強韌性降低，合金的脆性增大；TaC、NbC—硬質相，能明顯提高合金的高溫性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；CrC、VC—抑制劑，抑制WC晶粒的長大。
表面光潔度和表面粗糙度其實是同一個概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一個說法。表面光潔度是是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的，因為與國際標準（ISO）接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度的說法。表面粗糙度的國家標準是：GB3505-83，GB1031-83，這個標準頒布后，表面光潔度的說法已不采用。表面光潔度和表面粗糙度有相應的對照表，粗糙度有測
瑞士伊斯泰克硬質合金產(chǎn)品主要有硬質合金棒料、塊料、條料、刀坯等。這次特別介紹一下我們的棒料產(chǎn)品，包括實心棒料和螺旋棒料，更具代表性的牌號是RX10和RX12UF的實心棒料和RX10的螺旋棒料。 RX10這款牌號的鈷含量是10%，是重要的亞微米級牌號，硬度高、抗裂強度好，適用于所有類型的鉆、銑、車等加工，可以加工高合金鋼、低合金鋼、鑄鐵、鈦和非鐵金屬；廣泛用于沖壓模具、拉伸模，耐磨零件和
硬質合金的成分、結構與性能硬質合金的成分：硬質合金的主要成分有WC、Co和TiC，次要成分有TiN、Ni、Mo、TaC、NbC、VC、Cr3C2等。其中WC（包括TiC在內）占80%以上，Co占20%以下。其余成分比例很小。硬質合金的結構：鎢鈷合金的正常結構為WC相和Co相的兩相組織。前者也稱為硬質相或α相，后者為粘接相或β相。鎢鈦鈷合金的正常結構有兩種，一種是（Ti、W）C+Co兩相組織，一種是
常用硬質合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產(chǎn)中應用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。⑴鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分數(shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。⑵鎢鈦鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ
什么是硬質合金？ 硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金有哪些特點⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質合金常溫下硬度可達８６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度
硬質合金圓棒具有很好的抗彎強度和耐磨性，那大家知道它是怎么生產(chǎn)出來的嗎？為了讓更多用戶了解的更加詳細，下面由小編來給大家講一下。 1、一種是擠壓成型，擠壓成型是生產(chǎn)長的硬質合金圓棒的合適方式?？梢栽跀D壓過程中，截斷成用戶想要的任意長度。但是，總體長度不能超過350毫米。2、另一種是模壓成型，是短棒料生產(chǎn)硬質合金圓棒的合適方式。顧名思義，是用模具將硬質合金粉體壓制成型。正是因為這樣所以應用范圍
想必大家對合金圓棒都很了解了吧，那合金圓棒都有哪些性能特征呢？接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關知識點。 1、合金圓棒采用較低壓燒結制備技術進行標準化生產(chǎn)。2、合金圓棒具有較好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩(wěn)定性好、耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。3、獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產(chǎn)品在階段采用壓力燒結，很大的減少孔隙度，提高致
我們在使用鎢鋼材料的時候有哪些需要注意的事項呢？為了幫助大家能夠更好的使用。接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下。 1、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產(chǎn)品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅度提升您的工作效率從而降低您的成本。2、鎢鋼材料整體采用優(yōu)質鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度很高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用
合金圓棒的出現(xiàn)給我們帶來了很大的便利，并且深受廣大群眾的喜愛，那大家知道合金圓棒有哪些具體特征嗎？下面由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下。 1、獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產(chǎn)品在階段采用壓力燒結，很大的減少孔隙度，提高致密性，大大地提高產(chǎn)品的機械性能。2、合金圓棒具有較好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩(wěn)定性好、耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特